上次，王主任亲自陪同我们参观了伊娃车间的生产状况，并参观了生产现场。 为此，我们针对生产车间存在的问题以及车间后续规范化管理提出了一些见解，供贵公司做。 一个参考。
1. 问题：
1、生产过程的流通稍显不顺畅，极大地影响了生产作业的效率。 在其中一间车间，发现三台机器出现故障。 应该说失败率是比较高的。 我不知道这是偶然还是巧合。 至少可以得出一个结论。 ：大家平时对于机器的维护和保养的意识和方法都很少。 同时，整个现有车间的人员配备效率还没有达到较为理想的状态，存在劳动力资源浪费和闲置空间的情况。 应该说，今年的经济形势和经营比往年更加困难，很多企业的利润都在下降。 因此，我们在经营企业的时候，一定要保持一个“赚的是收入，省下来的是净利润”的理念。
2、车间缺乏一定有效、健全的管理措施，没有建立基本的人员管理办法和考核制度。 在其中一个车间里，一名员工被发现正在睡觉。 同时，还发现一些重要车间的部分工人没有穿防护服。 戴好安全帽，不要忽视任何可能影响生产的小情况（去年，常州新北区一家化工厂因为一名员工的烟头烧毁了整个公司，9名员工在火灾中丧生，公司被毁了20多年。（于曾），员工睡觉车间工人服装，没有戴安全帽车间工人服装，车间里乱扔烟头，这些看似小细节，其实反映出执行体系和管理企业制度还不够健全和完善。
3、乍一看，车间都做了5S，有的还推行5S。 应该说，每个车间的实施结果是不同的。 有的实施得比较好，有的还有很大的改进空间。 应该说5S一定是企业管理的基础。 只有做好5S，才能不断追求生产效率、成本控制、设备维护、产品质量、人工成本最小化。
2、改进计划和措施：
1、在设备维护方面，了解设备经常出现故障的原因有哪些？ 建议生产设备的维修保养采用“三合一”模式，即预防性维修和改进性维修为主体，预测性和事前控制性维修为保障，事后维修为保障。事件应急抢修为补充，实行日常维护、定期维护、年度集中维护。 保养与维修相结合的维护模式。 通过设备巡检、定期、定期维修、设备维修记录调查，实现设备的预测性维护，有效预防设备故障。 建议：管理人员应参加精益生产设备维护和管理课程。
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