关键词：蒸汽吹灰系统； 蒸汽源优化； 600MW机组锅炉； 吹灰器； 蒸汽压力
锅炉在运行过程中，各受热面不可避免地会出现积尘、结渣等现象。 目前仅通过设计手段和操作调整手段还不能彻底解决受热面污染、积尘、结渣的问题。 因此，大容量锅炉通常配备不同类型的吹灰器。 目前600MW超临界机组锅炉大多采用蒸汽吹灰系统。 蒸汽吹灰是利用具有一定压力和干燥度的蒸汽从吹灰器喷嘴高速喷出，对受热面进行吹扫，达到清洗受热面的目的。 ，它是以蒸汽消耗和蒸汽承载能力损失为代价的。 很多厂家在设计时往往忽视了这一点，过于注重蒸汽吹灰系统的安全性，因此在蒸汽源的选择上过于保守。 虽然它保证了安全，但降低了机组的运行经济性。 因此，在保证锅炉及吹灰系统安全稳定运行的前提下，合理选择蒸汽吹灰的汽源减压减温装置，对于减少机组吹灰过程中的损失，提高机组的经济性具有重要意义。 。
1 蒸汽吹灰系统汽源现状
目前，蒸汽吹灰系统电站锅炉的蒸汽源一般包括屏式过热器出口蒸汽、低温再热器入口蒸汽、低温再热器出口蒸汽。
屏式过热器出口的高温高压蒸汽，由于其汽源参数较高，需要降温降压后才能被蒸汽吹灰器使用，因此具有以下缺点：
(1)采用高温高压的过热蒸汽进行蒸汽吹灰，不做任何功，影响整个机组的经济性；
(2)屏式过热器出口蒸汽参数较高，对管道和减温降压装置的要求也相应较高。 它们都需要高压管道和阀门，因此设备的初期投资也会相应增加；
(3)由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，而蒸汽吹灰器要求的工作参数较低减压减温装置，导致减压装置前后压差过大，造成对介质的严重冲蚀。阀门，长期运行易造成阀门内漏；
(4)由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，一旦减温减压站出现故障，对受热面安全存在威胁。
与屏式过热器出口蒸汽相比，汽轮机高压缸内完成的再热蒸汽作为吹灰的蒸汽源。 单位经济效益显着提高。 同时，由于再热蒸汽的参数相对较低，存在阀门磨损的风险。 这个问题就可以得到很大的缓解，在选择阀门的时候就没有必要选择高等级的阀门了。 再热蒸汽用作吹灰蒸汽源。 目前电站锅炉均采用低温再热器进口蒸汽和低温再热器出口蒸汽。
两个蒸汽源之间的压力差异不大，但温度差异却相当大。 因此，选择低温再热器出口蒸汽作为蒸汽源主要是因为其过热度较高，而低温再热器进口蒸汽选择为蒸汽，考虑到这里的蒸汽温度接近吹灰器的工作温度，可以减少吹灰时的减温水量，甚至可以取消减温装置。 管道布置和阀门选择也是选择再热蒸汽作为蒸汽源时需要考虑的因素。
另外，由于再热蒸汽压力并不比吹灰器的工作压力高很多，因此应避免锅炉太长或阀门类型不当，造成吹灰系统汽源压力损失过大，影响吹灰器的正常工作范围。
2 系统介绍
大唐景泰电厂拥有两台超临界660MW燃煤发电机组。 锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢框架悬挂结构形式为π型锅炉。 蒸汽吹灰系统包括吹灰机、一组减压站、吹灰管道及其固定和导向装置。
蒸汽吹灰系统的蒸汽源取自屏式过热器出口蒸汽。
根据锅炉的实际情况，本吹灰管道系统采用蒸汽减压站，蒸汽源连接至锅炉过热器后屏出口。 减压蒸汽参数既能满足锅炉本体吹灰要求，又能保证空气预热器吹灰所需的蒸汽过热度。
减压站由电动截止阀、气动隔膜减压阀、压力变送器、定位器、安全阀等组成。
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