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一、生产瓶颈
尽管传统的机械分离工艺近年来取得了长足的进步，但毫无疑问，单纯依靠机械分离对淀粉和蛋白质的分离效果已经达到了极限。 无论现有的机械分离工艺如何优化，总会有一些淀粉和蛋白质埋在纤维中。 如果产量不能提高，企业自然会对淀粉分离感到焦虑。
二、能源消耗居高不下
对于玉米淀粉加工厂来说，能源成本无疑是公司最大的成本支出之一。 玉米湿磨过程需要大量的水，随后的玉米纤维干燥过程需要大量的能量来去除多余的水。 以一家年加工玉米20万吨的淀粉生产企业为例，每年消耗水近80万吨微商玉米胚芽粉，蒸汽20万吨。 为了降低成本，一些企业将工厂迁往玉米价格较低、能源价格相对较低的东北地区。
三是附加值提升空间有限。
玉米淀粉副产品（主要包括蛋白粉、玉米胚芽、玉米皮）对收入的影响不可低估。 按照传统保守测算，玉米副产品价格每波动10%，就会影响总利润的50%左右。 因此，提高玉米加工附加值也是增加收入的重要手段。 然而，在实际生产中提高附加值并不容易。 以玉米浆为例，在实际加工过程中，加工后的玉米浆往往“太粘”，不仅利用率低，而且储存时也“占空间”。 喷涂后易堵塞管束干燥机，增加设备。 维修费用。
为了立足实际，尽最大努力帮助玉米淀粉加工厂减轻因生产工艺、能耗和附加值因素带来的“生存压力”青鸾传媒专注微商推广，全球领先的酶制剂公司诺维信近期推出了前沿的酶制剂产品——诺维信（）。酶产品 - ® 玉石湿磨酶。 通过机械分离与酶分离相结合，在加工玉米总量不变的情况下，可多生产1%的淀粉和4%的面筋粉，并可降低玉米纤维脱水过程中的能源成本20%； 同时微商玉米胚芽粉，玉米浆喷洒量增加高达50%，使每吨玉米产生更多附加值。 该技术已在全球多个地区的玉米淀粉工厂得到应用，并取得了良好的效果。 未来，随着越来越多的企业对该技术的深入了解和广泛应用，®嘉德湿磨酶必将帮助更多的中国玉米淀粉加工企业加速发展。
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