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Hayes说：“在早前的产线设备展示中，我们已经看到3D打印技术在塑料模具方面取得的进展，这些设备正在制造FitStation平台使用的产品，可以让鞋子或鞋垫，更好的贴合您的脚。”
FitStation的魅力在于，Josh团队努力获取的这些对人体有益的数据，结合3D打印应用到模具的设计上，可以制造出最符合人体工程学的鞋子。另外，传统模具制造商制造模具交期长、成本高，而3D打印机可简化这一流程，从而减少成本和时间。”
Hayes(左)和Josh St.John
鞋类的个性化定制市场庞大，例如那些拥有非标准脚码的消费者，他们经常在鞋店受挫，找到合适的鞋很麻烦，对于工人，徒步旅行者，跑步者或任何比较依赖双脚的人来说，寻找尽可能舒适的鞋子和鞋垫非常重要。
JoshSt.John坚持认为，鞋子应该为适合而优化，FitStation平台可以量化这一点，让我们为制造业创建指令。参与FitStation的合作伙伴，共同创建了一个标准流程，以确定最佳的定制过程。消费者只需协助参与设计，下一步的流程将由平台完成。
3D打印定制鞋
这些先进的解决方案不仅能够为消费者带来更好的体验，还能为鞋类供应商提供一种全新的思维方式。Hayes说“Superfeet足足有41年历史，多年来我们已经推出了很多产品，而这些3D打印定制品是历史上最成功的，消费者满意度和重复购买率最高。Superfeet的普通消费者通常拥有三个不同的鞋垫，用作休闲鞋，正式鞋和登山鞋，他们接触这些一种此类产品，就会有将更多的需求。产品本身表现得非常好，甚至可以依据你的左脚和右脚分别定制，达成最好的用户体验。”
脚部3D扫描仪
很少有人的脚是对称的，正是类似的这些小小的变化，赋予了更多的个性化定制可能，这也带来更大的挑战性。这是3D打印特别适合的地方，越来越多的其他行业使用该技术。“在我们所知道的所有应用，在牙科，珠宝中，是我见过的3D打印应用最早且最成熟的领域，这并不是说，我们过去25年来一直忽视3D打印，而是在过去，3D打印还没有准备好把Superfeet的名字放在上面。”
鞋类和3D打印的结合正在引起全球关注，增材制造技术能力的进步，使其被视为鞋类制造领域的强力竞争者，现在材料技术也已足够支撑这一领域，同时3D打印技术也不仅限于此，他还能为传统制造业提供支持。目前，3D打印正迈向更大规模化生产，惠普这些努力可以产生的的效益正在被承认，并被投入到实际生产中，这有力说明了3D打印技术在工业领域的无限潜力!
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